聚合氯化铝(PAC)是最常用的混凝剂，但很多企业在投加量控制上存在问题：
投加过多：浪费成本20-40%、污泥产量增加、出水铝离子超标风险投加不足：混凝效果差、出水浑浊不达标、后续药剂用量增加
根据我们服务的100多家客户数据统计：
通过科学计算优化投加量，平均可节省PAC成本28%，年节省10-50万元。
PAC日用量(kg) = 日处理水量(吨) × 投加浓度(mg/L) ÷ 1,000,000
计算示例：
某污水处理厂： - 日处理量：10,000吨 - 投加浓度：50 mg/L 日用量 = 10,000 × 50 ÷ 1,000,000 = 500 kg 月用量 = 500 × 30 = 15,000 kg = 15吨 月成本 = 15吨 × 1,500元/吨 = 22,500元
不同含量的PAC，实际投加量需要换算：
实际投加量 = 理论量 × 标准含量(%) ÷ 实际含量(%)
换算示例：
理论需要30%含量PAC：500kg 实际采购的是26%含量： 实际投加量 = 500 × 30% ÷ 26% = 577kg
常见PAC含量：工业级22-30%、饮用水级28-30%
PAC通常配制成5-10%溶液使用：
需要的水量(L) = PAC固体量(kg) × [100 ÷ 目标浓度(%) - 1]
配制示例：
配制10%溶液，使用100kg固体PAC： 需要水量 = 100 × (100 ÷ 10 - 1) = 900升 即：100kg PAC + 900L水 = 1000L的10%溶液
| 行业类型 | 水质特征 | PAC含量 | 推荐投加量 | 配合药剂 |
|---|---|---|---|---|
| 市政污水 | SS 150-300 mg/L | 28-30% | 30-60 mg/L | PAM 1-2 mg/L |
| 印染废水 | SS 300-800 mg/L | 28-30% | 100-200 mg/L | PAM 5-8 mg/L |
| 造纸废水 | SS 500-1500 mg/L | 28-30% | 100-200 mg/L | PAM 3-5 mg/L |
| 洗煤废水 | SS 5000-20000 mg/L | 26-28% | 150-300 mg/L | PAM 10-20 mg/L |
| 食品废水 | SS 300-800 mg/L | 28-30% | 100-200 mg/L | PAM 3-5 mg/L |
| 饮用水 | 浊度 5-100 NTU | 饮水级30% | 5-50 mg/L | 无或少量PAM |
使用说明：
● 表中数据为参考范围，实际使用需通过小试确定
● 投加量受pH、温度、搅拌条件等因素影响
● 建议从推荐范围下限开始，逐步调整
基本情况：
● 某县污水处理厂，日处理25,000吨
● 原方案：PAC(26%) 80 mg/L，凭经验固定投加
优化过程：
1. 水质分析：发现进水SS工作日220mg/L，周末160mg/L
2. 小试确定：最佳投加量50-60mg/L（非80mg/L）
3. 升级产品：从26%升级到30%含量
4. 动态调整：建立SS-投加量对照表
优化结果：
| 项目 | 优化前 | 优化后 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 平均投加量 | 80 mg/L | 55 mg/L | ↓31% |
| 月PAC用量 | 60吨 | 41.25吨 | ↓31% |
| 月成本 | 9万元 | 7.4万元 | ↓18% |
| 出水SS | 15-25 mg/L | 8-12 mg/L | 更稳定 |
| 达标率 | 85% | 98% | ↑13% |
年节省成本：19.2万元
问题现象：
● 某印染厂，日处理2,000吨
● 原方案：直接投加PAC 200mg/L，效果很差
● 原因：废水pH 10-11（碱性过高）
优化方案：
新工艺流程： 1. 先投加硫酸，调节pH至8.5 2. 投加PAC 150mg/L（减少25%） 3. 投加PAM 5mg/L
成本对比：
优化前： PAC：400kg/天 × 1,500元/吨 = 600元/天 PAM：16kg/天 × 14,000元/吨 = 224元/天 合计：824元/天 优化后： 硫酸：10kg/天 × 500元/吨 = 5元/天 PAC：300kg/天 × 1,500元/吨 = 450元/天 PAM：10kg/天 × 14,000元/吨 = 140元/天 合计：595元/天 日节省：229元 | 月节省：6,870元 | 年节省：8.24万元
关键经验：
● 碱性废水（pH>9）必须先调节pH
● pH调至8-9后，PAC用量可减少20-30%
● 虽增加硫酸成本，但综合成本更低
基本情况：
● 某自来水厂，日供水50,000吨
● 原方案：全年固定投加PAC 25mg/L
水质季节变化：
● 夏季：浊度5-15 NTU（低）
● 冬季：浊度20-80 NTU（高）
● 固定投加导致夏季浪费、冬季不足
优化方案 - 季节性投加表：
| 季节 | 原水浊度 | PAC投加量 | 节省比例 |
|---|---|---|---|
| 春季 | 10-30 | 15-25 mg/L | 省20% |
| 夏季 | 5-15 | 10-18 mg/L | 省40% |
| 秋季 | 15-40 | 20-30 mg/L | 省10% |
| 冬季 | 20-80 | 25-45 mg/L | 持平 |
年度效果：
● 年用PAC：从456吨降至365吨（↓20%）
● 年节省成本：18.2万元
● 浊度达标率：从92%提升至99.5%
建议频率：
● 正常情况：每月1次
● 水质波动期：每周1次
● 更换供应商：立即做
小试步骤：
1. 取水样500ml × 6份 2. 设置投加量梯度（如：30,40,50,60,70,80 mg/L） 3. 模拟实际工艺（快混→慢混→静沉） 4. 观察絮体大小、沉降速度、上清液浊度 5. 选择效果最好且用量适中的浓度
建立"进水SS - PAC投加量"对照表：
示例（市政污水）： SS <150 → PAC 30-40 mg/L SS 150-200 → PAC 40-50 mg/L SS 200-250 → PAC 50-60 mg/L SS 250-300 → PAC 60-70 mg/L SS >300 → PAC 70-90 mg/L
每天根据进水SS查表确定投加量，每2小时检查出水，必要时微调±5mg/L。
PAC最佳pH范围：6.0-9.0
应对措施：
● pH<6（酸性）：先加碱调至6-7，或增加PAC用量20%
● pH>9（碱性）：先加酸调至8-9（推荐），可减少PAC用量20-30%
季节调整系数：
● 春秋（15-20℃）：标准量 × 1.0
● 夏季（>25℃）：标准量 × 0.9
● 冬季（5-10℃）：标准量 × 1.15
● 严冬（<5℃）：标准量 × 1.25
最佳投加顺序：
PAC先投加（混凝） ↓ 间隔1-2分钟 PAM再投加（絮凝）
配比参考：PAC : PAM = 20-50 : 1（重量比）
示例：PAC 100mg/L + PAM 2-5mg/L
Q1：PAC投加量可以和其他厂对比吗？A：不能直接对比。需考虑水质、PAC含量、工艺差异。应参考后做小试确定。
Q2：固体PAC好还是液体PAC好？A：大型水厂（>5000吨/日）用固体PAC（成本低）；小型设施（<1000吨/日）用液体PAC（操作简单）。
Q3：如何判断投加量是否合适？A：看4个指标：
出水SS稳定达标
絮体大(>3mm)且密实
单位去除成本合理
系统运行正常
Q4：更换PAC供应商要注意什么？A：必须重新做小试！流程：索取样品→小试对比→小批量试用（1-2吨）→逐步替换→全面切换。
Q5：PAC过期了还能用吗？A：固体PAC保质期2年，过期后如外观正常、无结块、小试效果正常，可以使用。液体PAC保质期6-12个月，过期慎用。
第1步：科学计算 → 使用公式计算基础用量 → 考虑PAC含量、pH、温度等因素 第2步：小试验证 → 定期做烧杯试验 → 确定最佳投加量范围 第3步：建立标准 → 制定SS-投加量对照表 → 建立季节调整系数 第4步：动态调整 → 每天根据进水水质调整 → 每2小时检查出水 第5步：持续优化 → 每月分析数据 → 不断优化降低成本
通过以上方法，可实现：
● ✅ 出水稳定达标（达标率>95%）
● ✅ 药剂成本降低20-35%
● ✅ 污泥产量减少15-20%
● ✅ 系统运行更稳定
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● GB15892-2020《生活饮用水用聚氯化铝》国家标准 - 国家标准
● 《水处理药剂手册》 - 技术参考
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免责声明：本文投加量数据仅供参考，实际应用需通过小试确定。
