作为污水处理厂的运营管理者，您是否遇到过这些问题：
❌ 药剂用量越来越大，成本不断攀升，一个月药剂费用就要20多万 ❌ 出水不稳定，时而达标时而超标，环保部门三天两头来检查 ❌ 污泥难脱水，含水率总是降不下来，污泥处置费用居高不下 ❌ 换了新供应商，效果反而变差了，不知道问题出在哪里
这些问题的根源，往往在于絮凝剂选择不当。
根据我们服务的200多家污水处理厂的数据显示：
选对絮凝剂可以：
● ✅ 降低药剂成本 20-35%
● ✅ 提高处理效率 40-60%
● ✅ 出水稳定达标率提升至 95%以上
● ✅ 减少污泥产量 15-25%
本文将系统地告诉您，如何根据自己污水处理厂的实际情况，选择最合适、最经济的絮凝剂。
在开始选择之前，我们需要了解市场上主流的絮凝剂类型：
| 类型 | 代表产品 | 主要作用 | 适用阶段 | 价格区间(元/吨) |
|---|---|---|---|---|
| 无机混凝剂 | 聚合氯化铝(PAC) | 电荷中和、压缩双电层 | 初级混凝 | 1,200-2,000 |
| 聚合硫酸铁(PFS) | 混凝沉淀 | 初级混凝 | 800-1,200 | |
| 硫酸铝 | 混凝沉淀 | 初级混凝 | 600-900 | |
| 有机絮凝剂 | 阴离子PAM | 架桥絮凝 | 二级絮凝 | 12,000-16,000 |
| 阳离子PAM | 电荷中和+架桥 | 污泥脱水 | 15,000-22,000 | |
| 非离子PAM | 架桥絮凝 | 特殊工艺 | 14,000-18,000 | |
| 复合药剂 | 脱色絮凝剂 | 脱色+絮凝 | 深度处理 | 3,000-5,000 |
在实际应用中，80%以上的污水处理厂采用"PAC（聚合氯化铝）+ PAM（聚丙烯酰胺）"的组合工艺：
第一步：投加PAC进行初级混凝
● 作用：破坏胶体稳定性，形成微小絮体
● 投加量：20-100 mg/L（根据水质）
● 反应时间：1-2分钟
第二步：投加PAM进行絮凝沉淀
● 作用：将微小絮体"粘"成大絮团
● 投加量：0.5-3 mg/L（PAM用量远少于PAC）
● 反应时间：3-5分钟
为什么这个组合效果最好？
1. 协同增效：PAC负责"破坏"，PAM负责"聚合"，1+1>2
2. 成本优化：PAC便宜负责基础工作，PAM用量少但效果强
3. 适应性强：通过调整两者比例，适应不同水质
在选择絮凝剂之前，必须了解以下水质参数：
| 参数 | 重要性 | 影响因素 | 检测方法 |
|---|---|---|---|
| pH值 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 直接决定药剂类型 | pH试纸/pH计 |
| 悬浮物(SS) | ⭐⭐⭐⭐⭐ | 决定药剂用量 | 实验室检测 |
| 浊度 | ⭐⭐⭐⭐ | 评估絮凝效果 | 浊度仪 |
| COD | ⭐⭐⭐⭐ | 有机物含量 | COD测定仪 |
| 色度 | ⭐⭐⭐ | 是否需要脱色 | 目视/分光光度计 |
| 氨氮 | ⭐⭐⭐ | 特殊处理需求 | 实验室检测 |
pH < 5（强酸性）： → 首选：聚合氯化铝（PAC效果好，耐酸） → 慎用：聚丙烯酰胺（容易水解失效）
实用建议：如果您不具备检测条件，可以免费寄送水样到药剂供应商进行检测。河南泰然化工为客户提供免费水质检测服务。
不同的处理目标需要不同的絮凝剂策略：
重点：选择高效的絮凝组合
推荐方案：PAC（30%含量）+ 阴离子PAM（1800万分子量）
投加顺序：先PAC后PAM，间隔1-2分钟
优化方向：增加PAM分子量，提高絮凝速度
案例：某市政污水处理厂
原方案：PAC 60mg/L + 阴离子PAM(1200万) 2mg/L 出水SS：20-25 mg/L（不稳定） 优化方案：PAC 50mg/L + 阴离子PAM(1800万) 1.5mg/L 出水SS：8-12 mg/L（稳定达标） 月节省成本：3.2万元
重点：在保证达标前提下，优化性价比
推荐方案：选择合适规格，避免过度投加
关键策略：
PAC含量不需要最高（28%即可，别迷信30%）
PAM分子量适中即可（1200-1600万）
精确控制投加量（减少浪费）
计算示例：日处理10000吨污水
方案A（过度投加）： PAC(30%) 80mg/L × 1,800元/吨 = 1,440元/天 PAM 3mg/L × 14,000元/吨 = 420元/天 小计：1,860元/天 = 5.58万/月 方案B（优化后）： PAC(28%) 55mg/L × 1,500元/吨 = 825元/天 PAM 2mg/L × 14,000元/吨 = 280元/天 小计：1,105元/天 = 3.32万/月 月节省：2.26万元（40.5%↓） 年节省：27.1万元
重点：选择污泥产量少的药剂
推荐方案：优先有机高分子絮凝剂
原理：无机药剂(PAC)本身会增加污泥量，减少用量
具体方案：
降低PAC投加量（在效果允许的范围内）
适当增加PAM用量（有机物，不增加无机污泥）
考虑使用复合型絮凝剂
为什么必须做小试？
同样的产品，不同水质效果差异大
避免大批量采购后发现不合适
找到最佳投加量，避免浪费
准备材料：
✓ 待处理水样：5升（现场取样） ✓ 絮凝剂样品：3-5种（向供应商免费索取） ✓ 烧杯：500ml × 10个 ✓ 搅拌棒或磁力搅拌器 ✓ 量筒、滴管 ✓ 秒表 ✓ 记录表格
试验流程：
1. 配制药剂溶液
PAC溶液：10%浓度 - 称取10克PAC，加入90ml水 - 搅拌至完全溶解 PAM溶液：0.1%浓度 - 称取1克PAM，缓慢加入1升水中 - 边加边搅拌，避免结团 - 搅拌30分钟后静置1小时
2. 设计试验组
以PAC为例（PAM同理）：
| 烧杯编号 | 水样(ml) | PAC溶液(ml) | 实际投加量(mg/L) |
|---|---|---|---|
| 1# | 500 | 2.5 | 50 |
| 2# | 500 | 3.5 | 70 |
| 3# | 500 | 4.5 | 90 |
| 4# | 500 | 5.5 | 110 |
| 5# | 500 | 6.5 | 130 |
| 6# | 500 | 7.5 | 150 |
3. 操作步骤
① 同时向所有烧杯加入相应剂量的PAC ② 快速搅拌2分钟（模拟混合） ③ 慢速搅拌5分钟（模拟絮凝） ④ 静置10分钟（模拟沉淀） ⑤ 观察记录结果
4. 结果评价标准
| 评分 | 絮团大小 | 絮团密实度 | 沉降速度 | 上清液浊度 | 综合评价 |
|---|---|---|---|---|---|
| ⭐⭐⭐⭐⭐ | 大(>5mm) | 紧密结实 | <3分钟 | 清澈透明 | 优秀 |
| ⭐⭐⭐⭐ | 较大(3-5mm) | 较密实 | 3-5分钟 | 略有浑浊 | 良好 |
| ⭐⭐⭐ | 中等(2-3mm) | 一般 | 5-8分钟 | 明显浑浊 | 一般 |
| ⭐⭐ | 较小(<2mm) | 松散 | 8-10分钟 | 很浑浊 | 较差 |
| ⭐ | 很小/无 | 松散 | >10分钟 | 几乎不变 | 差 |
5. 确定最佳投加量
选择评分最高且药剂用量适中的那一组。
重要提示：
小试投加量往往需要在实际应用中微调（通常实际用量为小试的0.8-1.2倍）
季节变化、水质波动都会影响效果，需要定期复测
选定药剂后，必须进行详细的成本计算：
月药剂成本 = (药剂单价 × 日用量 × 30天) + 配制损耗 + 人工成本 其中： 日用量(kg) = 日处理水量(吨) × 投加量(mg/L) ÷ 1,000,000
案例背景：日处理量10,000吨的市政污水处理厂
方案对比：
| 项目 | 方案A（原方案） | 方案B（优化方案） |
|---|---|---|
| PAC用量 | 80 mg/L | 55 mg/L |
| PAC单价 | 1,800元/吨 | 1,500元/吨(28%含量) |
| PAC日用量 | 800kg | 550kg |
| PAC日成本 | 1,440元 | 825元 |
| PAM用量 | 3 mg/L | 2 mg/L |
| PAM单价 | 14,000元/吨 | 14,000元/吨 |
| PAM日用量 | 30kg | 20kg |
| PAM日成本 | 420元 | 280元 |
| 合计 | ||
| 日成本 | 1,860元 | 1,105元 |
| 月成本 | 55,800元 | 33,150元 |
| 年节省 | - | 27.2万元 |
投资回报率(ROI)计算：
假设优化方案投入（小试、技术服务等）：5,000元 回报期 = 5,000 ÷ (1,860-1,105) ÷ 30 = 0.22个月（约7天） 年ROI = (272,000 - 5,000) ÷ 5,000 × 100% = 5,340%
结论：投入5000元进行专业选型，7天回本，年节省27万，这笔账非常划算！
除了产品本身，供应商的选择也很重要：
✅ 必备条件：
● 生产许可证、营业执照齐全
● 产品有检测报告（第三方）
● 通过ISO9001质量体系认证
● 稳定供货能力（库存充足）
✅ 加分项：
● 提供免费水质检测
● 提供免费样品测试
● 有专业技术服务团队
● 同行业成功案例
● 可以提供现场指导
● 售后服务及时响应
⚠️ 警惕信号：
● ❌ 价格远低于市场价（可能掺假）
● ❌ 不提供检测报告（质量无保障）
● ❌ 承诺效果过于夸张（不切实际）
● ❌ 频繁更换包装/商标（不正规）
水质特点：
● SS：150-300 mg/L
● COD：200-400 mg/L
● pH：6.5-7.5
● 水质相对稳定
推荐方案：
初沉池：PAC(28%) 40-60 mg/L 二沉池：阴离子PAM(1200万) 1-2 mg/L
效果预期：
● SS去除率：85-90%
● 出水SS：≤15 mg/L
● 月成本（万吨/日）：约3-4万元
水质特点：
● 色度高（500-2000倍）
● COD高（800-2000 mg/L）
● pH波动大（8-12）
● 含染料、助剂
推荐方案：
脱色段：脱色絮凝剂 100-200 mg/L 絮凝段：PAC 80-150 mg/L + 阴离子PAM(1800万) 3-5 mg/L
实际案例： 某印染厂日处理3000吨废水
原水：COD 1200mg/L，色度800倍 处理后：COD 150mg/L，色度<50倍 药剂成本：1,850元/天 达标率：98%
水质特点：
● SS极高（纤维多）
● pH 7-9
● 可生化性好
推荐方案：
气浮段：PAC 50-80 mg/L 沉淀段：阴离子PAM(1600万) 1-3 mg/L
投加技巧： 造纸废水中的纤维对PAM有较强吸附，建议：
1. 分段投加（多点投加）
2. 充分搅拌混合
3. 适当提高PAM浓度
水质特点：
● SS超高（5,000-20,000 mg/L）
● 浊度极高（>10,000 NTU）
● 煤泥粒径细
● 水质黑，色度高
推荐方案：
粗沉池：PAC 100-200 mg/L（除粗颗粒） 细沉池：阴离子PAM(高分子量2000-2500万) 10-20 mg/L
关键点：
● 必须选用高分子量PAM（2000万以上）
● 分级沉淀，降低单级负荷
● 回水循环利用
案例：某洗煤厂
原水浊度：15,000 NTU 处理后浊度：<50 NTU PAM用量：15 mg/L（阴离子2500万分子量） 回水率：90%以上
污泥特点：
● 含水率高（97-99%）
● 带负电荷
● 粘性大
推荐方案：
阳离子PAM - 离子度：20-60%（根据污泥性质） - 分子量：800-1200万 - 投加量：3-8 kg/吨干泥
离子度选择原则：
| 污泥类型 | 推荐离子度 | 说明 |
|---|---|---|
| 市政污泥 | 30-40% | 有机质多，中等离子度即可 |
| 化工污泥 | 40-50% | 难脱水，需要高离子度 |
| 制药污泥 | 50-60% | 极难脱水，高离子度+高分子量 |
| 食品污泥 | 20-30% | 有机质高，低离子度避免粘滤布 |
成本对比：
采用阳离子PAM污泥脱水 vs 不用 脱水后含水率：65% vs 80% 污泥运输成本：大幅降低（重量减少约43%） 综合成本：节省30-40%
A：绝对不可以！
原因：
● PAC是阳离子性絮凝剂
● PAM（阴离子）是阴离子性絮凝剂
● 两者混合会发生中和反应，相互抵消
正确做法：
1. 先投加PAC，快速搅拌1-2分钟
2. 然后投加PAM，慢速搅拌3-5分钟
3. 两者投加间隔至少1分钟
可能的原因：
1. 水质波动（占70%）
● 进水SS、COD变化
● pH值变化
● 水温变化（冬夏差异大）
解决办法：
● 加强进水监测
● 根据水质及时调整投加量
● 建立水质-投加量对照表
2. 药剂配制问题（占20%）
● PAM溶解不充分
● 配制浓度不准确
● 储存时间过长（PAM溶液不宜超过24小时）
解决办法：
● 严格按配制规程操作
● 现配现用
● 定期清洗加药设备
3. 投加方式问题（占10%）
● 投加点不合适
● 搅拌强度/时间不对
● 多点投加变单点投加
解决办法：
● 优化投加点位置
● 调整搅拌参数
● 必要时恢复多点投加
PAC判断方法：
● ✅ 正常：液体清澈透明（淡黄色），固体呈黄色或淡黄色粉末
● ❌ 变质：出现沉淀、结块、颜色变深
PAM判断方法：
● ✅ 正常：固体颗粒均匀，溶解后略有粘性，无异味
● ❌ 变质：
● 固体结块、吸潮
● 溶解后粘度明显下降
● 有酸臭味
● 絮凝效果明显变差
检测方法： 做一个简单的对比试验：
1. 取正常批次和怀疑批次各自配制溶液
2. 用相同水样，相同投加量对比
3. 观察絮凝效果差异
风险提示： 价格过低的药剂可能存在：
● ❌ 有效成分含量不足（如PAC只有20%,标称30%）
● ❌ 掺假（加入廉价填充物）
● ❌ 分子量/离子度不符（PAM标称1800万，实际只有1000万）
● ❌ 杂质超标（重金属等）
判断方法：
● 看价格：低于市场价20%以上需警惕
● 查资质：要求提供生产许可证、检测报告
● 做小试：免费索要样品先测试
● 看包装：正规厂家包装规范，有详细标识
● 查口碑：了解供应商在行业内的评价
● 建议： 第一次合作，先小批量采购（1-2吨）试用，满意后再批量采购。
需要调整！
温度对絮凝的影响：
| 季节 | 水温 | 影响 | 调整建议 |
|---|---|---|---|
| 夏季 | 20-30℃ | 分子运动快，絮凝速度快 | 用量可适当减少5-10% |
| 春秋 | 10-20℃ | 正常 | 按标准投加 |
| 冬季 | 5-10℃ | 分子运动慢，PAM溶解慢 | 用量可能需增加10-20% |
| 严冬 | <5℃ | 絮凝速度明显变慢 | 考虑提前延长配制时间 |
冬季使用技巧：
1. 提前配制：PAM需要提前2-3小时配制，充分溶解
2. 适当加温：配制水温控制在20-30℃（别超过40℃）
3. 延长混合时间：搅拌时间适当延长20-30%
4. 增加投加量：根据实际效果可增加10-20%
没有最好的药剂，只有最合适的药剂
● 不要迷信进口、大品牌
● 适合自己水质的才是最好的
小试是必须的，不能省略
● 投入几千元做小试，可能节省几十万成本
● 供应商说得再好，不如自己测一次
不要只看单价，要算综合成本
● 便宜的药剂可能用量大，反而更贵
● 贵的药剂如果用量少、效果好，综合成本可能更低
定期复测，持续优化
● 水质会变化，药剂需求也会变
● 每季度重新评估一次投加量
● 及时调整，保持最佳性价比
选择有技术服务的供应商
● 不只是卖产品,还能提供技术支持
● 遇到问题能及时解决
● 长期合作更有保障
第1步：水质检测 ↓ 第2步：明确目标（达标？降本？减泥？） ↓ 第3步：确定药剂类型（PAC+PAM / PFS+PAM / 其他） ↓ 第4步：小试筛选（3-5个产品对比） ↓ 第5步：成本核算（选出性价比最高的） ↓ 第6步：小批量试用（1-2吨，现场验证） ↓ 第7步：批量采购（确认无误后签合同） ↓ 第8步：持续优化（定期复测，调整方案）
短期（1-2周）：
● 完成小试验
● 确定最佳方案
● 开始小批量试用
中期（1-3个月）：
● 出水稳定达标
● 成本明显降低
● 操作规程优化
长期（3-6个月）：
● 药剂用量稳定
● 成本节省10-35%
● 出水达标率>95%
